Влияние деформации ползунка на точность гибки с ЧПУ
ЧПУ гибочная машина является важным оборудованием в обработке листового металла, и его точность работы непосредственно влияет на точность изгиба заготовки. В процессе изгиба заготовки гибочной машины за счет максимального усилия на обоих концах ползунка, сила реакции во время изгиба пластины вызывает вогнутую деформацию на нижней поверхности ползунка. Деформация в средней части ползунка является самой большой, а угол наклона заготовки в конечном итоге меняется в направлении полной длины. Для устранения негативных последствий деформации ползуна необходимо компенсировать деформацию ползунка. Обычные методы компенсации включают гидравлическую компенсацию и механическую компенсацию, обе из которых создают вверх упругую деформацию в середине верстака, чтобы компенсировать деформацию ползунка станка, обеспечить точность подвергая механической обработке поверхности соединения, и повысить точность заготовки. В настоящее время крупные зарубежные производители станков используют механические компенсационные устройства; отечественные производители будут выбирать соответствующие методы компенсации на основе фактической ситуации.
1.Метод гидравлической компенсации
Механизм гидравлической автоматической компенсации отклонения рабочего стола состоит из группы масляных цилиндров, установленных в нижнем рабочем столе. Положение и размер каждого цилиндра компенсации сконструированы на основе кривой компенсации отклонения ползунка и анализа конечных элементов рабочего стола. Гидравлическая компенсация достигается относительным перемещением между передними, средними и задними тремя вертикальными пластинами для достижения компенсации выступания нейтрального варианта. Принцип заключается в достижении выступ через упругую деформацию самой стальной пластины, так что ее размер компенсации может быть отрегулирован в пределах эластичного диапазона рабочего стола.
2.Метод механической компенсации
Механическая компенсация состоит из набора выпуклых клиновых блоков с наклонными поверхностями, каждый из которых сконструирован на основе кривой отклонения ползунка и анализа конечных элементов рабочей таблицы. Система с ЧПУ рассчитывает требуемую величину компенсации в зависимости от величины усилия нагрузки во время изгиба заготовки (что вызовет деформацию смещения ползунка и рабочей вертикальной плиты)автоматически контролирует относительное движение выпуклого клинового блока и эффективно компенсирует деформацию отклонения, вызванную ползунком и вертикальной плитой рабочего стола. Идеальная компенсация механического отклонения заготовки при изгибе достигается за счет контроля положения для достижения "предварительного выступа". Группа клиновых блоков образует кривую в направлении длины рабочего стола, которая соответствует фактическому отклонению, так что зазор между верхней и нижней пресс-формами является последовательным во время изгиба, обеспечивая, чтобы угол изогнутой заготовки в направлении длины был последовательным.
Сравнение двух методов компенсации
1.Преимущества гидравлической компенсации
С течением времени, гидравлическая компенсация не имеет никаких проблем с износом, в то время как механические компенсационные винты, клиновидные блоки и т.д. будут испытывать износ с течением времени.
Гидравлическая компенсация занимает меньше места, в то время как механическая компенсация занимает больше свободного места как по высоте, так и по ширине.
При использовании гидравлической компенсации пластину нельзя перемещать, так как нижний верстак соприкасается с поверхностью изогнутой пластины в целом, а положение стопорного пальца очень стабильно, когда он соприкасается с "точкой зажима" пластины горизонтально. Механическая компенсация действует только после изгиба, и существует возможность непредсказуемых ошибок.Гидравлическую компенсацию можно также регулировать, когда заготовка не снимается, что невозможно при механической компенсации.
2 Преимущества механической компенсации
Механическая компенсация имеет долговечную стабильность и уменьшает сложность и частоту обслуживания гидравлической компенсации (например, утечка масла, вызванная повреждением уплотнительного кольца), и не требует обслуживания в течение срока службы станка.
Механическая компенсация может обеспечить точную компенсацию отклонения по всей длине рабочего стола благодаря большому количеству точек компенсации, облегчает для гибочной машины достижение линейной компенсации и улучшение изгибающего эффекта заготовки во время работы.
Механическая компенсация - это использование потенциальной линейки для измерения положения обратного сигнала, который служит в качестве оси ЧПУ для достижения цифрового управления и повышения точности компенсационного значения.
Post time: 4月-18-2024
